customized energy solutions
Setzen Sie auf Spezialisten in der Entwicklung und Produktion Ihrer aufladbaren Li-Ion Batterie-Lösung. Das Schweizer Unternehmen Wyon AG mit Sitz in Appenzell ist führend in der Technologie von Klein- und Kleinstgrössen von aufladbaren Lithium/Ionen Batterien.
DER KUNDENNUTZEN STEHT IM ZENTRUM!
Wir entwickeln und produzieren kundenspezifische Designs für allerhöchste qualitative Ansprüche. Eine Entwicklung wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern realisiert. Unsere langjährige Erfahrung wird in Bereichen mit höchsten Anforderungen, wie der Medizinal- oder Sicherheitstechnik, genutzt und geschätzt. Dadurch können wir Ihnen eine Batterie-Lösung anbieten, die speziell auf Ihr Produkt abgestimmt ist.
NEWS
Entwicklung
WYON AG IST SPEZIALISIERT...
..auf die Entwicklung von kundenspezifischen Lithium-Ionen Akkus in kleiner oder kleinster Bauweise. Wir schaffen es aus wenig Raum maximale Energie heraus zu holen. Dies gelingt indem auf spezielle Kunststoffgehäuse gesetzt wird. Dank diesen Kunststoffgehäusen kann die Formgebung relativ frei gewählt werden und zudem wird beachtlich an Gewicht gespart, im Vergleich gegenüber konventionellen Aluminiumgehäusen. Bei vielen Anwendungen sind dies äusserst wichtige Kriterien. Wir sind in der Lage auch die komplexesten und qualitativ höchsten Anforderungen zu meistern.
KOMPETENTE PROJEKTLEITUNG VON BEGINN AN
Jede Entwicklung wird von erfahrenen Projektleitern begleitet, welche über das Know-how für die Entwicklung und die Fertigung vollständiger Systeme unter Berücksichtigung elektrochemischer, mechanischer und elektronischer Aspekte sowie umweltspezifischen Anforderungen verfügen.
Durch die Begleitung der Produktentwicklung von Beginn an, kann der Akku als eigentlicher Bestandteil und mit maximaler Energiedichte in das Gerät optimal integriert werden. Um noch mehr Energie aus dem vorhandenen Platz zu erhalten, kann die Batterie auch ein Teil des Aussengehäuses sein. Somit kann an einer Batterieaufnahme (zusätzliches Gehäuse) gespart werden und der dadurch freiwerdende Platz für die Batterie verwendet werden.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Maximale Energie aus minimalen Platzverhältnissen
- Geringes Gewicht
- Annähernd freie Formgebung der Batterie
- Hohe Lebensdauer/geringer Kapazitätsdrift (min 500 Zyklen)
- Höchste Qualitätssicherheit
- Batterie kann als Teil des Gerätes ausgeführt werden
Design
Durch die eigene Konstruktionsabteilung wird in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie unseren Projektleitern bezüglich Design eine maximale Energiedichte in der kundenspezifischen Form erreicht werden. Unsere Konstrukteure arbeiten mit modernsten 3D CAD-Entwicklungssystemen. Die Systeme ermöglichen unter anderem eine nahtlose Schnittstelle mit den Kundendaten.
Hauseigene Fertigung
Für unsere speziellen Produktionsanlagen ist oft am Markt nicht die passende Lösung vorhanden, deshalb werden die Anlagen und Werkzeuge fast ausschliesslich im Hause konstruiert und auch hergestellt. Dies ermöglicht uns höchste Flexibilität und sehr schnelle Reaktionszeiten. Dank der hauseigenen Fertigung können wir die Produktionsanlagen und Automaten mit unserem Know-how optimal an die Akkus anpassen.
Unsere mechanische Fertigung verfügt über moderne CNC Fräscenter und Drehautomaten. Damit ist sie in der Lage die komplexesten mechanischen Teile für unsere Produktionsanlagen in kürzester Zeit herzustellen.
Li-Ion Batterien
Die Technologie der Li-Ion Batterie ist zur Zeit die mit der höchsten Energiedichte, was bei kleinen Batterien natürlich entscheidend ist. Ebenfalls ist die Lebensdauer so hoch, dass diese meistens der Lebensdauer des Gerätes entsprechen.
Höchste Energiedichte auf kleinstem Raum
Die bestehenden Produktionseinrichtungen von Wyon AG sind für Lithium-Ion Batterien von 20 mAh bis 400 mAh ausgelegt.Der Spannungsbereich liegt von 2.7 V (entladen) bis 4.2 V (geladen). Die Batterien können mind. 500 mal geladen und entladen werden, bevor sie unter 80% der Anfangskapazität sinken.
Technologie
Wir verwenden nur markterprobte Standard-Materialien der besten Lieferanten für alle aktiven Komponenten wie Anode, Kathode, Elektrolyt und Separator. Als Gehäusematerial wird ein gasdichter Kunststoff verwendet. Es gibt zwei im Wesentlichen unterschiedliche Bauarten, die Wickel- und die Stacktechnologie. Beide besitzen ihre Vor- und Nachteile.
Vorteile Kunststoffgehäuse
- Wesentlich geringeres Batterien-Gewicht
- Hohe Energiedichte
- Aussenform kann dem Kundenwunsch angepasst werden
- Die Sicherheitsschaltung kann integriert werden
- Das Gehäuse ist hautverträglich
- Ein isolierendes Batteriefach ist nicht notwendig
- Oberfläche und Farbe der Batterien werden nach Kundenwunsch angepasst
Wickeltechnologie
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| preisoptimiert | beschränkt spezielle Formen möglich |
| kürzere Entwicklungszeit | Der zur Verfügung stehende Raum kann unter Umständen nicht vollständig ausgenutzt werden |
Stacktechnologie
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Kapazität kann optimal von dem zur Verfügung stehenden Platz genutzt werden | Preis ca. 20% - 30% höher als Wickeltechnologie |
| Der Formgebung sind annähernd keine Grenzen gesetzt | 2 Gehäuseseiten müssen parallel sein |
Ladegeräte
Die Ladung von Li-Ion Batterien ist ein wichtiger Faktor für deren Lebensdauer. Wir bieten deshalb dem Kunden ein zur Batterie und zur Anwendung passendes Ladegerät an.
Design und Entwicklung
Das Design des Ladegerätes wird dem Kundenwunsch entsprechend gestaltet. Ebenfalls werden zu den speziellen Ladegeräten die passende Spannungsversorgung mit den internationalen Adaptern und Fahrzeug-Adaptern geliefert. Es ist auch möglich das Ladegerät von einem Ihrer bestehenden Partner entwickeln und fabrizieren zu lassen. Wir geben Ihnen in diesem Fall die entsprechenden Empfehlungen zur Ladung unserer Batterie ab.
Produktion
Für die Produktion der Akkus wird unser Fertigungsbereich laufend ausgebaut und modernisiert. Wir sind so den immer steigenden Anforderungen gewachsen und für neue Produktelinien vorbereitet. Hochmoderne Metall- und Kunststoffschweissanlagen, Laseranlagen, Lade- und Entladeprozesse, Miniaturisierung und vieles mehr hilft uns, die Produktionsprozesse optimal auszulegen und zuverlässig zu halten.
Höchste Qualität
Um den Anforderungen aus den verschiedensten Bereichen, wie zum Beispiel im Medizinalbereich, gerecht zu werden, sind die Prozesse so ausgelegt, dass die volle Rückverfolgbarkeit garantiert ist. Jede Batterie erhält eine eigene Seriennummer. All diese Daten der Produktion sind in einer Datenbank gespeichert und können bei Bedarf auch nach Jahren noch abgefragt werden.
Internes Know-How
In der Produktion von kundenspezifischen Akkus setzen wir auf unser grosses internes Know-How. Diese hohe Prozesssicherheit wird besonders dadurch gewährleistet, indem interne Schulungen unserer Mitarbeiter auf die pro Person ausgeführten Prozesse stattfinden und in vordefinierten Intervallen wiederholt werden. Das auf unsere Bedürfnisse angepasste Dokument Management System (DMS) stellt sicher, dass immer die aktuellste Version der Arbeitsanweisung benutzt wird und dass die wiederkehrenden Schulungen der Mitarbeiter durchgeführt werden.
Qualitätssicherung
Unser Unternehmen erfüllt die ISO 9001 Norm. Sämtliche Prozesse sind jedoch bereits auf ISO 13485 ausgelegt. Wir sind stets bestrebt die Qualität noch weiter zu perfektionieren.
100% SCHWEIZ ─ 100% RÜCKVERFOLGBARKEIT
Die Produktion der Batterien findet vollumfänglich in der Schweiz statt. Sämtliche Batterien werden mehrfach einzeln überprüft, das heisst, jede einzelne Batterie wird elektrisch und optisch auf vordefinierte Fehler kontrolliert. Die dabei erfassten Werte einer Batterie werden zusätzlich in einer Datenbank gespeichert und können zurückverfolgt werden.
Diesen Aufwendungen in der Qualitässicherung sind für uns, besonders auch aufgrund des grossen Absatzes im Medizinal-Markt, ein Muss!
Anwendungsbeispiele
Die zur Zeit bestehenden Produktionseinrichtungen sind für Lithium/Ion-Batterien von 20 mAh bis 400 mAh ausgelegt. Der Spannungsbereich liegt von 2.7 V (entladen) bis 4.2 V (geladen). Die Batterien können mind. 500 mal geladen und entladen werden, bevor sie unter 80% der Anfangskapazität sinken. Die äussere Geometrie und die Spezifikation für die eingebaute Sicherheitsschaltung der Akkus ist jeweils mit dem Kunden bestimmt worden.
Hier ein Sicherheitsdatenblatt eines unserer Produkte.
Portrait
Wyon AG wurde im Jahre 1999 als Familienunternehmen gegründet. In den ersten Jahren lag die Haupttätigkeit im Engineering-Bereich.
Ab 2000 wurden zusätzlich zum Bereich Engineering die Vorarbeiten für Lithium-Ion Akkus kleinster Baugrösse, hohem Energieinhalt und möglichst niedrigem Gewicht entwickelt. Einen neuen konstruktiven Batterieaufbau wurde entwickelte und patentiert. Als Gehäusematerial wurde dabei ein gasdichter Kunststoff gewählt.
In den Jahren 2003 bis 2005 wurden umfassende Testreihen und die für die Produktesicherheit notwendigen Sicherheitstests (UL und UN) durchgeführt und erfolgreich abgeschlossen. Ebenfalls wurden die Produktions- und Prüfeinrichtungen erstellt und sämtliche Software geschrieben.
Wyon produziert seit Herbst 2005 kundenspezifische Batterien für medizinische Anwendungen. Weitere Produkte werden laufend entwickelt und in die Produktion aufgenommen.
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